1. La pose de céramique requiert du personnel qualifié, ayant une expérience avérée et des outils et accessoires adaptés : truelles dentées, crosses, maillets en caoutchouc, ventouses pour la pose et lisses en caoutchouc, éponges et seaux pour le jointoiement. Vérifier au préalable les informations contenues dans les emballages et respecter scrupuleusement les recommandations du fabricant.

2. Vérifier que le support à revêtir soit stable et que le fond de pose soit adapté à la pose de céramique : surface texturée et rugueuse, non friable, parfaitement nivelée et sans défauts de planéité. Il est recommandé d'imperméabiliser les environnements humides.

3. La surface à revêtir doit être totalement exempte de poussière ou de toute autre substance susceptible de nuire à l'adhérence des carreaux. Pour les applications spécifiques (systèmes de chauffage radiant, façades avec ancrages mécaniques, céramique sur toitures ou résolution de paramètres spécifiques de projet), veuillez demander des informations complémentaires adaptées à chaque situation.

4. L'éclairage du lieu de travail doit être suffisamment intense pour détecter facilement tout défaut de pose, en particulier les rebord entre les carreaux. Il est recommandé d'utiliser des spots électriques et un éclairage supérieur à celui d'usage.

5. Choisir le type d'adhésif en fonction de l'environnement et du type de carrelage à poser. Le choix du carrelage et de l'adhésif est essentiel pour le comportement ultérieur de l'ensemble. Les facteurs à prendre en compte sont les suivants : type de matériau céramique, format du carrelage, support de pose et destination d'utilisation (type de trafic, exigences de sécurité en cas de chute, …).

6. Le seul système de pose conseillée est la pose en couche mince et uniforme avec mortier denté. Pour les carreaux dont la surface est supérieure à 1 000 cm², la technique du double collage est conseillée, avec application de la colle à la fois sur le support et au dos de la plaque de céramique.

Il est essentiel d'éliminer les résidus de matériau d'adhésion qui pourraient rester sur la surface de la dalle avant son durcissement, en veillant à laisser la jointure propre afin de faciliter les travaux de jointoiement. N'utiliser ni d'outils métalliques ni d'éléments contondants lors des opérations de nettoyage qui pourraient endommager la surface des dalles.

7. Toutes les dalles en céramique, et en particulier les dalles rectifiées, doivent être manipulées avec le plus grand soin afin d'éviter qu'elles ne soient rayées, ébréchées ou décollées. Avant de commencer la pose, vérifier que la dalle ne présente aucun défaut. Vérifier la tonalité et calibrer avant l'installation.

8. Les joints de pose seront d'au moins 1,5 mm pour les poses intérieures et de 5 mm pour les revêtements extérieurs. En poses à joints croisés, la pose se fera à 3/4 de pièce. L'utilisation de croisillons autonivelants est recommandée.

Avant d'utiliser le système de croisillons autonivelants, effectuer un essai préalable avec le type de revêtement ou de sol à poser et vérifier que, lors du processus de rupture du séparateur, le carrelage n'est pas endommagé, en particulier les carreaux à relief ou rectifiés sans chanfrein. Consulter les normes de pose nationales et respecter la largeur minimale de joint indiquée pour le type de carrelage et l'installation à réaliser.

9. Respecter les conseils du fabricant lors de la préparation et de l'utilisation des adhésifs. Ne pas appliquer d'adhésif en une couche supérieure à celle indiquée sur l'emballage, vérifier la capacité d'humidification de l'adhésif et presser la céramique sur le matériau d'adhérence par un mouvement de va-et-vient.

Répartir uniformément la colle sous la carrelette. Des épaisseurs différentes peuvent produire des défauts de type « sourcil » dus à la rétractation différentielle du matériau d’adhérence. Lors de la reprise d’une pose à partir d’une céramique déjà posée, il convient d’estimer la rétractation possible et de prendre un niveau qui la compense.

10. Les joints périphériques seront présents aux coins, aux changements de plan du revêtement de sol et aux changements de matériau. Il est recommandé de les couvrir avec le plinthe ou le carrelage lui-même et de les sceller avec un mastic élastique. Largeur minimale du joint : 8 mm.

11. Respecter les joints structurels. Réaliser les joints de dilatation selon les indications du technicien du projet. En général, ne pas concevoir de surfaces supérieures à 50–70 m2 en intérieur et la moitié en extérieur. Largeur minimale du joint : 8 mm.

12. Tanto durante la fase de instalación como avant la fin du quart de travail, vérifier la qualité du travail effectué avant que le matériau d'adhérence ne termine son temps de prise et corriger les défauts à l'aide de ventouses et de maillets en caoutchouc.

13. Avant de procéder au jointoiement, vérifier que le matériau d'adhérence ait durci. Retirer les restes de crucetas, nettoyer les joints de pose sur toute leur longueur, largeur et profondeur et enfin, vérifier qu'il ne reste pas d'humidité à l'intérieur du joint.

14. Le jointoiement doit être effectué lorsque les carreaux sont parfaitement collés au support. Dans le cas des revêtements de sol, les conseils du fabricant de colle doivent être respectées afin de laisser passer suffisamment de temps avant d'être piétinés ou soumis à une quelconque charge. Ceci permet d'éviter ainsi les décollements ou cassures prématurées.

15. Respecter les conseils du fabricant lors de la préparation et de l'utilisation des matériaux d'étanchéité. Vérifier que le matériau et l'outil choisi ne nuisent pas à la surface de la céramique. Le mortier de jointoiement sera appliqué avec une raclette en caoutchouc.

16. Dans les zones humides, il est nécessaire d'utiliser un mortier époxy et de couvrir les joints avec de la silicone pour éviter les infiltrations d'eau qui causent des problèmes d'absorption, ainsi que des changements potentiels de tonalité et de dilatation dus à l'humidité.

17. Protéger le revêtement de sol contre les charges prématurées, les autres travaux de construction et les conditions météorologiques défavorables. Il est recommandé de couvrir les revêtements de sol avec des feuilles ou des panneaux pour éviter l'accumulation de saleté et les protéger des rayures, de l'abrasion et des chocs.

18. Lors du nettoyage de chantier, utiliser des produits compatibles avec la résistance chimique des carreaux. Éviter l'utilisation de détergents solides contenant des particules abrasives, ainsi que des agents nettoyants contenant de l'acide fluorhydrique (HF). Cet acide attaque l'émail et cause des dommages irréparables à la céramique.

Le processus de fabrication des carreaux de céramique comprend plusieurs étapes, dont une cuisson à haute température (de l'ordre de 1100ºC-1200ºC), voire supérieure dans le cas du grès cérame. Cette température provoque des réactions chimiques entre les différents composants de la pâte et du décor, ainsi que des transformations physiques dont les principales conséquences sont la formation d'une structure dure, compacte et résistante, ainsi que la réaction et la stabilisation des métaux lourds lors de la formation de composés qui se caractérisent par leur faible réactivité chimique. Par conséquent, la présence de microorganismes est écartée, car le produit est soumis, pendant sa fabrication, à des régimes de température qui rendent leur survie impossible.

Les revêtements et sols en céramique, s'ils sont correctement installés (avec les matériaux d'adhérence et de jointoiement appropriés à leur fonction d'usage), représentent l'alternative la plus efficace, confortable et sûre pour maintenir les conditions adéquates d'hygiène et de propreté. Leur surface imperméable empêche l'intrusion de liquides, de vapeurs, de substances toxiques ou de tout autre contaminant ; elle évite également la génération de réactions, de pourrissements, d'efflorescences ou de cultures organiques grâce à ses caractéristiques non poreuses. De plus, leur résistance chimique les rend aptes à supporter, sans subir d'altération, les produits détergents et désinfectants agressifs, difficilement utilisables sur d'autres matériaux de revêtement et de sol.

De même, en raison de leur équipotentialité électrique et de leur absence de prédisposition à l'accumulation de charges électrostatiques, les revêtements céramiques contribuent au confort physiologique et évitent la captation de la poussière environnementale électriquement active. La nature de la surface céramique empêche toute adhérence, et si celle-ci se produit par l'intermédiaire d'un vecteur (graisse, boue, etc.), elle est facilement éliminable. Le même raisonnement s'applique pour mettre en avant les propriétés hygiéniques positives du produit céramique par rapport au dépôt, à l'accumulation et à la nidification de microorganismes et de substances pathogènes et allergènes.

a) Le retrait des résidus de coulis doit être effectué à l'aide d'une éponge humide avec de l'eau propre. Cette opération ne doit pas être trop longue, car un temps de contact excessif avec la surface émaillée rend plus difficile son élimination ultérieure, en particulier les modèles dont la surface présente des reliefs.

b) Il devient indispensable, lors de la pose du revêtement de sol, de protéger le matériau déjà posé à l'aide de systèmes adaptés, afin d'éviter tout dommage jusqu'à la fin des travaux, en raison de la présence de matériaux abrasifs et du passage continu d'outils. De cette manière, outre la protection de la surface céramique, les tâches de nettoyage ultérieures sont également facilitées.

c) Il faut éviter les agents nettoyants contenant de l'acide fluorhydrique (HF) et les détergents solides contenant des particules susceptibles de rayer le matériau. L'acide fluorhydrique détruirait complètement la surface émaillée du matériau, causant ainsi des dommages irréparables.

Les revêtements et dallages céramiques poreux émaillés et non poreux non émaillés ne nécessitent aucun entretien après la fin de toutes les opérations de pose. Parmi tous les matériaux et produits utilisés comme revêtements et dallages, la céramique est celle qui présente les exigences les plus faibles dans ce domaine. Indépendamment des caractéristiques de l'émail, des caractéristiques intrinsèques telles que la résistance à l'abrasion de surface ou aux rayures sont directement liées à l'agent abrasif placé comme couche intermédiaire entre le dallage et la semelle de la chaussure qui marche dessus. Pour éviter une usure prématurée, il est recommandé de maintenir les sols propres, ce qui est grandement facilité par la pose de tapis à l'entrée des locaux accessibles directement depuis la rue ou le jardin. Pour redonner à l'aspect superficiel des revêtements et dallages émaillés, il suffit d'un passage avec une serpillère ou une éponge humide dans de l'eau et du détergent neutre.

Si, avec le temps, une surface d'aspect plastique se révèle plus difficile à nettoyer, cela est généralement dû à la formation d'une couche superficielle. Cette couche est difficile à éliminer avec une serpillière classique. Pour l'enlever et retrouver la surface d'origine, il est conseillé d'utiliser une solution légèrement acide (ajouter du Salfuman à une proportion de 5 % dans l'eau) et de frotter plus intensément (brosse à picots en plastique dur). Rincer ensuite à l'eau claire pour éliminer les saletés détachées. Pour l'entretien courant, il est recommandé d'utiliser une serpillière ou une éponge humide. Il est nécessaire de renouveler fréquemment l'eau de nettoyage afin de ne pas redéposer la saleté précédemment enlevée. Il est conseillé d'utiliser des produits de nettoyage de caractère neutre.

L'utilisation d'un chiffon en microfibres et d'eau très chaude favorisera le séchage de la surface et minimisera la formation d'une couche superficielle sur le carrelage, ce qui facilitera le marquage ultérieur des empreintes et favorisera la capture de la saleté. Il n'est pas conseillé d'utiliser des agents nettoyants contenant de la cire dans leur composition, car ils finissent par former un film sur le carrelage céramique qui favorise l'absorption et la rétention de substances étrangères, entraînant des taches facilement détectables et plus difficiles à éliminer lors des opérations de nettoyage ordinaires. Si le nettoyage porte sur une salle de bain, où se forment souvent des dépôts de savon ou de carbonates de l'eau, il est conseillé d'effectuer périodiquement un nettoyage avec un détergent adapté, en le laissant agir pendant quelques minutes avant de procéder à son élimination.

Pour les nettoyages exceptionnels, par exemple ceux qui sont nécessaires sur les surfaces qui n'ont pas été nettoyées depuis longtemps, il est conseillé d'utiliser des détergents en poudre ou liquides, appliqués en frottant avec une éponge ou une brosse. Une attention particulière doit être accordée aux joints entre les carreaux, qui devront être restaurés en cas de défaut d'intégrité ou d'étanchéité, avec des produits d'étanchéité adaptés. Il n'est pas conseillé d'utiliser de lames ou de spatules métalliques sur la surface vitrée, et il n'est pas non plus conseillé d'utiliser des produits concentrés si l'on n'est pas sûr du type de résistance chimique du revêtement ou du sol. Parfois, on peut se rendre compte que le sol ou le revêtement en céramique est taché par l'action de certaines substances de nature diverse. Il existe des méthodes physiques et chimiques pour éliminer les taches et les incrustations, et la méthode la plus appropriée doit être adoptée en fonction du type de carreau et de la nature de la tache. Les méthodes physiques sont basées sur l'utilisation de détergents ou d'abrasifs très fins, dont la fonction est de décoller physiquement la tache et de l'éloigner de la surface en céramique.

Les méthodes chimiques sont basées sur la réaction chimique entre la tache ou le dépôt et le détergent qui la dissout ou la décolore. Sur les carreaux émaillés, il n'est pas conseillé d'utiliser des acides concentrés de nature inconnue, qui pourraient attaquer la surface, car leur résistance chimique est inconnue. À titre d'exemple, le tableau à la fin présente quelques produits adaptés au traitement de certaines taches. Lorsque la nature de la tache est inconnue, il est conseillé de réaliser des tests avec différents détergents, en rinçant la surface à l'eau et en la séchant après chaque test. Dans d'autres cas, il peut être efficace de répéter le traitement plusieurs fois ou d'utiliser de l'eau chaude pour favoriser la réaction. Dans tous les cas, et en cas de doute, il est conseillé de consulter la fiche technique du produit. Résidus de silicone : Lame pour nettoyer la vitrocéramique sur les surfaces lisses et non rayables.

Pour les surfaces en relief ou brillantes, délicates face aux rayures, on peut utiliser un mélange d'acétone et d'éther à parts égales, à appliquer sur la silicone et à laisser agir jusqu'à ce que la surface se détache. Marques de nervures (dos de la pièce) sur la surface céramique : on utilisera de l'alumine en poudre dissoute dans l'eau, avec l'aide d'une machine rotative munie d'un disque 3M. Le choix des caractéristiques du disque doit se faire en fonction de la résistance de la surface. Il ne faut pas utiliser régulièrement de systèmes rotatifs ou mécaniques abrasifs de nature différente, car ils peuvent altérer le brillant initial selon leur intensité, voire, dans des conditions extrêmes (pression et abrasif utilisés), endommager la surface céramique. De même, lorsqu'on utilise une méthode de nettoyage non conventionnelle, il convient de faire un essai préalable sur une zone spécifique avant d'appliquer le traitement sur toute la surface. Ainsi, on s'assure de l'inertie ou de la réactivité de la surface céramique face à cette méthode.

Le CTE, Code Technique de la Construction, dans son Document de base sur la sécurité d'utilisation 1 « DB SU 1 – sécurité contre le risque de chutes », définit les exigences qu'un sol doit respecter pour pouvoir être utilisé comme revêtement de sol dans les bâtiments ou les zones sanitaires, pédagogiques, commerciales, administratives, de stationnement et publiques (à l'exclusion des zones à usage restreint). À cette fin, le revêtement de sol doit respecter une valeur minimale de glissement « Rd ». La valeur de résistance au glissement « Rd » est déterminée par le test du pendule décrit dans l'annexe C de la norme UNE EN 16165: 2022.

Le tableau suivant indique la classification des sols selon leur glissement de terre:

L'évaluation des performances antidérapantes sur le marché américain se fait au moyen d'un robot mobile (bot 3000).
Cet équipement circule sur la surface à tester (préalablement mouillée) et détermine sa résistance au mouvement de l'équipement.
La réglementation aux États-Unis (norme ansi) exige une valeur dcof ≥ 0,42 pour les surfaces susceptibles d'être mouillées.

De nombreux fabricants européens de sols utilisent des essais de type rampa pour classer leurs produits en fonction du degré de glissement.
Ces essais sont généralement effectués selon l'annexe B de la norme EN 16165: 2022. La méthode consiste à faire marcher des sujets en avant et en arrière sur un sol imprégné, utilisé comme banc d'essai en forme de rampa. L'angle d'inclinaison de la rampa est progressivement augmenté jusqu'à ce que le sujet testé glisse. L'angle d'inclinaison moyen observé lors du glissement est utilisé pour calculer le CoF (Coefficient de frottement). L'annexe B de la norme EN 16165: 2022 spécifie l'utilisation de chaussures de sécurité et d'huile moteur comme substance d'imprégnation de la surface à tester, comme décrit dans la norme elle-même.